重力铸造是一种利用重力将熔融金属填充到铸型中的铸造方法。该方法具有设备简单、成本较低、生产效率高等优点。以下是对重力铸造设计要点的详细说明，包括案例分析。
一、重力铸造设计要点
（1）简化铸件结构：尽量减少铸件的复杂程度，避免出现难以填充的部位，以降低铸造缺陷。
（2）合理设置铸件壁厚：铸件壁厚应均匀，避免出现局部过厚或过薄的现象。过厚的壁厚会导致熔融金属难以填充，而过薄的壁厚则容易产生缩孔、裂纹等缺陷。
（3）设置合理的铸造圆角：铸造圆角可以减少应力集中，提高铸件的力学性能。
- 铸型设计
（1）铸型材料选择：根据铸件材质和铸造工艺要求选择合适的铸型材料，如铸铁、铸钢、陶瓷等。
（2）铸型结构设计：确保铸型具有良好的透气性、强度和刚度，以满足铸造工艺要求。
（3）浇注系统设计：浇注系统应合理布置，保证熔融金属在填充过程中具有良好的流动性。
- 铸造工艺参数设计
（1）铸造温度：根据铸件材质和铸型材料确定合适的铸造温度，以保证熔融金属具有良好的流动性和填充性能。
（2）铸造速度：合理控制铸造速度，避免产生气孔、缩孔等缺陷。
（3）铸造时间：根据铸件尺寸和铸型材料确定合适的铸造时间，以保证铸件质量。
二、案例分析
以下是一个重力铸造设计的案例：
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铸件：汽车发动机缸体
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铸件材质：铸铝
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铸型材料：铸铁
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设计要点：
（1）简化铸件结构：缸体采用圆筒形结构，减少铸造难度。
（2）合理设置铸件壁厚：缸体壁厚均匀，避免局部过厚或过薄。
（3）设置铸造圆角：在缸体端口和底部设置铸造圆角，提高力学性能。
（4）铸型设计：采用铸铁铸型，具有良好的透气性、强度和刚度。
（5）浇注系统设计：浇注系统采用顶注式，保证熔融金属在填充过程中具有良好的流动性。
（6）铸造工艺参数设计：铸造温度为680-700℃，铸造速度为0.5-1m/s，铸造时间为10-15分钟。
通过以上设计要点，成功完成了汽车发动机缸体的重力铸造，铸件质量达到预期要求。
总之，重力铸造设计要点包括铸件结构设计、铸型设计、铸造工艺参数设计等方面。在实际应用中，应根据铸件材质、铸型材料和铸造工艺要求，合理选择和优化设计参数，以保证铸件质量。