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1. 断面设计在设计铸件的外形时，需要考虑其断面形状。合理的断面设计可以保证铸件在铸造过程中能够顺利充填模腔，避免出现气孔、缩松等缺陷问题。通常情况下，断面设计应该尽量简洁均匀，避免过于复杂和突变的形状，以确保铸件内部充填均匀。
2. 壁厚设计铸件的壁厚设计需要合理。壁厚过大会导致材料过多，增加生产成本，壁厚过薄则容易造成变形和破损。因此，在设计时需要考虑材料的力学性能以及实际使用情况，确保所设计的壁厚合理可靠。
3. 毛坯设计铸件的毛坯设计要考虑到后续的机械加工和热处理工艺。毛坯应该留有适当的余量，便于切削和修整，同时要避免过大的余量造成浪费。
4. 液态金属流动性在设计铸件外形时，需要考虑液态金属的流动性，以确保金属能够充分填充模腔，避免出现气孔、缩松等缺陷。因此，在设计时需要合理设计浇口和填充系统，确保金属能够均匀流动，同时避免出现气泡及其他缺陷。
总结：
在设计铸件外形时，还需要考虑到产品的功能要求、工艺参数和成本因素，以确保设计出的铸件外形既能满足产品的使用要求，又能够实现高效、经济的生产。